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 硅烷电缆蒸库 微电脑数控电缆交联房 一步操作工业电缆蒸汽房 聚氨酯电缆蒸箱

硅烷交联一般选用水煮加热或蒸汽加热等两种办法，许多电缆企业选用的是水煮加热办法。跟着硅烷交联聚乙烯绝缘电缆需求量的大大增加，水煮工序已经成为出产硅烷交联产品的瓶颈；并且水煮还有电缆易进水的缺点，所以选用代替水煮工序的办法被提上日程。通过多方考察并论证，结合硅烷交联聚乙烯电缆交联温度要求，确定了用水蒸汽加热代替水煮加热进行交联的办法，并很快进行技术规划和设备改造，并投入出产运用。

其实，在电缆行业干过的人都知道，电缆挤出进程中，需要对温度进行精准操控：温度过高简单引起烧焦，过低则胶化不易；硫化时，温度太低易发生气泡，温度太高又会呈现气孔。并且每一进程的温度和压力要求不同，所以对蒸煮的温度、压力操控都要精准并可调节。

蒸电缆蒸汽发生器可根据用户需求装备一台或许两台72kw电蒸汽机，蒸汽机能够调节温度和压力，满意客户的需求。该蒸汽发生器温度可控，无需担心电缆线蒸糊；同时发生的蒸汽纯度十分高，彻底不会呈现蒸汽不纯而导致蒸养电缆质量受损的状况。该蒸汽发生器在蒸电缆工艺中起到举足轻重的作用，因而也被许多电缆厂广泛的运用，不仅能够为企业节能环保，并且提高了出产功率。

水煮交联和水蒸气高温交联的差异有哪些？

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选用水煮进行加热时，煮线池中水需经加热2h后达到95 ，再持续保温5h后中止加热，即完结交联。水煮后取样实验，一般交联度都符合要求。水煮加热办法存在的缺点是，在操作遭程中易碰伤电缆，并且一旦封头不严或电缆绝缘有损，在水煮进程中就会导致电缆进水，从而形成电缆的丧命缺点。

选用蒸汽交联时，为减少糟蹋，先采取了小批试制的办法，以型号为JKLJYJ-O.6/1 kV 95 mm2硅烷交联聚乙烯电缆绝缘线芯为实验样品，在整个进程中，技术人员全程跟踪，随时对产品进行百分之百取样，并根据实验结果合理调整蒸汽时刻，蒸汽加热温度为95。试制进程如下：第一次通蒸汽5h，保温2h，取样实验悉数合格；第2次通蒸汽3h，保温3h，取样实验悉数合格；第三次通蒸汽2h，保温3h，取样实验悉数合格；第四次通蒸汽1h，保温4h，取样实验合格率为98%。

我厂技术人员充分利用现有资源，将双面不锈钢板进行了现场拼装，根据热力学及传热学原理，进行了蒸汽管道系统规划和安装，配齐了热工仪表，以便丈量调查，并将蒸汽管道系统与厂区管网系统直接衔接。蒸汽室的容积根据线盘数量而定。这样可放人相同规格的电缆盘，通蒸汽加温交联，每盘电缆完结交联所需消耗的能量为72kW/h，因而，单盘电缆比选用水煮办法节约能耗40%左右。

选用水煮和蒸汽交联办法都能够出产出合格的交联电缆产品，蒸汽交联相比于水煮交联具有如下的优点：

1．节能效果显著，经济性好，提高了产品在市场上的竞争力。

2．工艺性能好，较好地杜绝了电缆端头进水现象。

3．出产功率高，操作方便，解决了制约出产的瓶颈问题。