交联电缆预制式终端设备（110kV及以上）
工艺规范
（1） 依照制造商工艺文件施工。
（2） 终端的结构型式与电缆所衔接的电气设备的特色有必要相适应，设备终端和GIS终端应具有契合要求的接口设备，其衔接金具有必要相互合作。
（3） 终端尾管有必要选用专用接地端子与接地线（网）衔接。
接地线（网）衔接应满意接地电阻、绝缘强度等电气要求。
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规划关键
（1）电缆终端的安置，应满意设备修理所需的距离，并应契合电缆答应曲折半径的弹性节装备的要求。
（2）制造塑料绝缘电力电缆终端时，应避免尘土、杂物落人绝缘内。禁止在雾或雨中施工。
施工关键
（1）依照工艺文件要求，查看附件尺度及支架尺度是否对应。
（2）建立终端脚手架，接头区域搭棚操控现场温度、 相对湿度， 坚持清洁度。
（3）在电缆剥切及装置过程中，要考虑瓷套管长度正负差错关于电缆各层剥切尺度的影响。
（4）按工艺要求，对电缆进行校潮， 加热校直。
（5）承认金属护套剥切点，打磨金属护套口去除毛刺以防损害绝缘。
（6）用专用转刀削出铅笔头，用玻璃刀修光铅笔头外表，留意不要伤及下部绝缘。
（7）打磨过半导电层的砂纸肯定不能再打磨绝缘层，打磨时先用粗砂纸再用细砂纸；一般110kV至少打磨到400#砂纸，220kV至少打磨到600#砂纸。
（8）按工艺要求，挑选六角形或围压进行压接， 压接后压接收外表应光亮无毛刺。
（9）外半导电屏蔽层在绝缘层和外半导电屏蔽层之间构成必定长度滑润、光亮的锥形过渡（半导电层硫化处理） 。
（10）绝缘镜面处理后对直径的要求， 经过 X 、 Y 轴多点丈量的公役，判别绝缘是否契合过盈合作要求， 绝缘外表处理应光亮、 对称。
（11）清洗电缆绝缘外表应运用无水溶剂，从绝缘部分向半导电层方向擦洗。要求清洁纸不能来回擦洗，擦过半导电屏蔽层的清洁纸肯定不能再擦绝缘层，擦过的清洁纸不能重复运用，避免半导体颗粒和杂质污染电缆绝缘。
（12）在套入应力锥前， 应承认套入部件的次第和方向， 套入瓷套后， 接头的上金具、 瓷套密封、 尾管应运用力矩扳手拧紧。
（13）将尾管与金属护套处进行密封处理， 要求密封牢靠， 无渗漏。
（14）接地网、 线锡焊要结实、 平坦无毛刺。
搪铅密封应对称、密实。
监理关键
（1）对电缆终端首件设备全过程进行旁站。
（2）电缆终端设备前，对电缆进行旁站查看，电缆应无受潮、无损坏。
（3）旁站查看施工单位依照厂家工艺辅导说明书正确施工。
（4）旁站查看电缆终端型式、标准应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求共同。
（5）旁站查看终端所用资料、部件应契合相应技术规范要求。
（6）旁站查看电缆加热校直契合规划要求，确保加热时刻。
（7）旁站查看剥切电缆时不损害线芯和保存的绝缘层。
（8）旁站查看套入应力锥方向、尺度正确。
（9）旁站查看终端尾管有必要有接地用接线端子。
（10）旁站查看接地线（网）衔接满意电气要求。
